Alisador con Desenrollador Tipo TGL-A para Chapas (Espesor: 0,5 mm ~ 4,5 mm)

Alisador y Desenrollador

Características

1. Máquina 2 en 1 de desenrollado y alisado, que mejora la tasa de utilización del espacio de la planta.

2. El alisador incorpora un dispositivo de microajuste equilibrado, ideal para el procesamiento de productos de alta precisión.

3. Los rodillos están fabricados con acero de cojinete sólido y sometidos a tratamiento de recubrimiento de cromo duro.

4. Este equipo dispone de tres modelos diferentes según las necesidades del cliente: fino, medio y grueso. Se puede combinar con el alimentador numérico controlado (NC) correspondiente para satisfacer distintas exigencias de punzonado.

Estructura

·Cabezal del alisador

1. Incorpora cilindros AirTAC, con cuerpo de cilindro de aleación tratado por oxidación dura. Fabricado con aluminio macizo de estanqueidad por remachado, mecanizado con precisión CNC y pared interior rectificada de forma uniforme. No presenta atascos, admite funcionamiento de alta eficiencia e intensidad, es duradero y apto para todo tipo de condiciones de trabajo.

2. Emplea elevador de tornillo con engranaje sin fin, cuya caja está fabricada en material HT200 y cojinetes de marca reputada. Cuenta con mayor capacidad de resistencia a impactos y durabilidad reforzada.

3. Equipado con volante manual de fundición de hierro, con superficie galvanizada. Se trata del volante manual de diseño más tradicional.

·Piezas de la estructura principal

1. El equipo adopta un diseño integrado de desenrollador y alisador, con el fin de mejorar la tasa de utilización del espacio del taller.

2. El desenrollador cuenta con un diseño de viga en voladizo, y todas las chapas que lo componen son cortadas por plasma láser, garantizando una alta precisión de fabricación.

3. Todas las piezas son procesadas mediante control numérico y CNC, lo que confiere una excelente intercambiabilidad entre ellas.

4. La estructura general es sencilla, lo que facilita el montaje y el reemplazo por técnicos generales, y permite reducir considerablemente los costos de mantenimiento.

·Rodillos de alisado

1. Los rodillos de alisado están fabricados con acero de cojinete sólido, sometidos a tratamiento de galvanoplastia gruesa tras el proceso de frecuencia media. La dureza superficial no es inferior a HRC 58, lo que garantiza la durabilidad del material.

2. Se emplea acero redondo forjado GCr15, sometido a tratamiento de precalentamiento (recocido esferoidal), seguido de torneado, fresado, tratamiento de frecuencia media, rectificado grueso y estabilización en frío, luego rectificado fino y, finalmente, galvanoplastia. Esta cadena de procesos maximiza la precisión, concéntricidad, acabado superficial y dureza de los rodillos, además de prolongar su vida útil.

 ·Engranaje de transmisión

El procesamiento de engranajes incluye los siguientes procesos: procesamiento de piezas brutas, mecanizado de superficies, tratamiento térmico y rectificado fino de superficies. Las piezas brutas se forjan principalmente. Mediante un tratamiento de normalización, se mejora el mecanizado para facilitar el corte. Según los planos de diseño del engranaje, se realiza el mecanizado de desbaste y, posteriormente, el semiacabado (torneado, laminado y conformado) para obtener una forma básica del engranaje. Tras el tratamiento térmico, se mejoran las propiedades mecánicas. Según los requisitos de diseño de los planos, se realiza el acabado, la marca de referencia y el perfil del diente. Tras todos los tratamientos anteriores, nuestros engranajes alcanzan el grado 6, con alta resistencia al desgaste, alta resistencia mecánica y larga vida útil.

·Parte de potencia

 1. Emplea un reductor vertical de engranaje sin fin modelo 80, que utiliza el convertidor de velocidad de engranaje para reducir el número de revoluciones del motor al valor requerido, y obtiene un mecanismo con par motor mayor.

2. Incorpora un motor vertical, con baja vibración y bajo ruido. La parte del estátor y del rotor adopta bobinas de cobre puro, cuya vida útil es 10 veces la de las bobinas ordinarias. Ambos extremos están equipados con cojinetes de bolas, logrando baja fricción y baja temperatura de funcionamiento.

·Caja de control eléctrico

1. Incorpora relés de aleación de plata, con bobinas de cobre puro y base de seguridad ignífuga, garantizando una larga vida útil y gran durabilidad.

2. Emplea relés de retardo de circuito con ajuste de protección de seguridad, cuyos contactos son de aleación de plata, para satisfacer diferentes rangos de retardo.

3. El interruptor adopta un diseño de contacto deslizante con función de autolimpieza. Los contactos normales abiertos y normales cerrados cuentan con una estructura de conexión separada, que permite su funcionamiento con diferentes polos. Está equipado con posicionamiento antirotatorio y junta de montaje antivuelco.

4. Utiliza botones planos autoduples, con accionamiento ligero y recorrido de tecla moderado, y estructura combinada tipo módulo. Los contactos están fabricados con puntos compuestos de base cetónica, que ofrecen alta conductividad y capacidad de corriente elevada, con una vida útil de hasta 1 millón de operaciones.

Especificación :